स्क्रीन ओपनिंग को अक्सर तैयार उत्पाद की सुंदरता के रूप में माना जाता है। व्यवहार में, गूदे में मांस, रेशे, त्वचा और कभी-कभी पत्थर के टुकड़े होते हैं। स्क्रीन का आकार केवल एक पृथक्करण शर्त है; रोटर की गति, बीटर की स्थिति, फ़ीड की एकरूपता और फल की परिपक्वता भी परिणाम बदल देती है। पहला चरण आम तौर पर पत्थर निकालने के बाद मोटे गूदे को निकालने या अलग करने का कार्य करता है। फिर दूसरा चरण फाइबर और कण आकार को नियंत्रित करता है। यदि दोनों चरणों को समान कार्य करने के लिए कहा जाता है, तो एक अच्छी स्क्रीन अत्यधिक भार प्राप्त कर सकती है और रुकावट, खराब अवशेष निर्वहन और कम उपयोग योग्य क्षमता का कारण बन सकती है।
स्क्रीन का आकार अपने आप में बनावट को परिभाषित नहीं करता है
उपकरण आम, आड़ू, खुबानी, अमरूद और अन्य फलों को संभालता है, जिन्हें नष्ट करने, गूदा बनाने या परिष्कृत करने की आवश्यकता होती है। तापमान, चिपचिपाहट, कण भार, गैस सामग्री या आने वाली सामग्री में परिवर्तन इसके ऑपरेटिंग बिंदु को बदल सकता है। नाममात्र रेटिंग उपकरण का वर्णन करती है, लेकिन उत्पादन सामग्री के साथ परिणाम को साबित नहीं करती है।
दबाव, रुकावट, उत्पाद हानि और सफाई की आवृत्ति में वृद्धि करते हुए उद्घाटन को कम करने से स्पष्ट सुंदरता में सुधार हो सकता है। तैयार-पल्प आउटपुट के साथ ताजे फलों के इनपुट को भ्रमित करने से दूसरी क्षमता त्रुटि पैदा होती है। ध्वनि तुलना में उत्पाद की गुणवत्ता, स्थिर संचालन समय, उत्पाद हानि, रखरखाव और सफाई की आवृत्ति शामिल होती है।
प्रत्येक लुगदी चरण को एक अलग पृथक्करण कर्तव्य की आवश्यकता होती है
इनलेट को क्रशिंग या डेस्टोनिंग स्थिति से मेल खाना चाहिए, जबकि आउटलेट को पंपिंग, बफरिंग, प्रीहीटिंग, स्टरलाइज़ेशन और फिलिंग के अनुरूप होना चाहिए। एक स्क्रीन परिवर्तन कण भार और चिपचिपाहट को बदल सकता है, इसलिए डाउनस्ट्रीम पंप, हीट एक्सचेंजर्स और सफाई सर्किट की समीक्षा की आवश्यकता है। यांत्रिक कनेक्शन, उत्पाद की स्थिति, नियंत्रण और स्वच्छता एक ही ऑपरेटिंग अनुभाग को प्रभावित करते हैं और एक ही उत्पादन अनुक्रम के तहत काम करने की आवश्यकता होती है।
सुंदरता के साथ-साथ अवशेष और स्थिर थ्रूपुट भी मायने रखते हैं
एक उपयोगी परीक्षण में पत्थरों पर बचा हुआ मांस, अवशेषों के साथ खोया हुआ गूदा, कथित फाइबर, स्क्रीन की रुकावट, निरंतर चलने का समय, तापमान में वृद्धि और वास्तविक गूदा प्रवाह को रिकॉर्ड किया गया है। केवल सुन्दरता ही पूर्ण पृथक्करण परिणाम नहीं दिखाती। इन अवलोकनों को सामग्री बैच, उपकरण सेटिंग्स और सफाई स्थिति से जोड़ने से कच्चे माल की भिन्नता को पहनने, हाइड्रोलिक प्रतिरोध और लाइन-टाइमिंग समस्याओं से अलग करने में मदद मिलती है।
उत्पादन के दौरान, आम, आड़ू, खुबानी, अमरूद और अन्य फलों को इनलेट स्थिति, ऑपरेटिंग सेटिंग्स, डाउनस्ट्रीम स्थिति और सफाई स्थिति के साथ रिकॉर्ड करें, जिन्हें नष्ट करने, गूदा बनाने या परिष्कृत करने की आवश्यकता होती है। अवलोकनों के समान सेट के साथ बाद के बैचों की तुलना करें। बहु-उत्पाद श्रृंखला में, प्रत्येक उत्पाद और पैकेज के लिए एक अलग परिचालन रिकॉर्ड रखें।
आम, आड़ू, खुबानी, अमरूद और अन्य फलों को लंबे समय तक चलाएं, जिनमें बीज निकालने, गूदा निकालने या परिष्कृत करने की आवश्यकता होती है, ताकि स्थिर उत्पादन, सामान्य रोक, व्यवहार को फिर से शुरू करना, जहां प्रासंगिक हो, उत्पाद में बदलाव और सफाई के बाद रिकवरी देखी जा सके। ये बिंदु अक्सर उन प्रतिबंधों को प्रकट करते हैं जो स्टार्ट-अप के बाद पहले मिनटों के दौरान प्रकट नहीं होते हैं।
परिभाषित करें कि आउटपुट प्यूरी है, गूदा है, पेय पदार्थ है या बरकरार कणों वाला उत्पाद है। फिर प्रतिनिधि फल का उपयोग प्रत्येक चरण, स्क्रीन संयोजन, गति, अवशेष निर्वहन और स्थिर संचालन के कर्तव्य का परीक्षण करने के लिए किया जा सकता है। उपकरण को आकार देने, इंटरफेस व्यवस्थित करने और ऑपरेटिंग अनुक्रम निर्धारित करने के लिए इन शर्तों का उपयोग करें।
एक ही फल परीक्षण के दौरान गूदे और अवशेषों की तुलना करें
फल परीक्षण के दौरान, चारा, तैयार गूदा और अवशेष का वजन करें और स्थिर प्रवाह, रुकावट, तापमान वृद्धि और गूदे की बनावट को रिकॉर्ड करें। स्क्रीन व्यवस्था की तुलना करने के लिए संयुक्त परिणाम का उपयोग करें।
प्रत्येक शिफ्ट के दौरान, आम, आड़ू, खुबानी, अमरूद और अन्य फलों के साथ स्टार्ट-अप, स्थिर दौड़, सामान्य रुकने और पुनः आरंभ करने की तुलना करें, जिन्हें नष्ट करने, गूदा बनाने या परिष्कृत करने की आवश्यकता होती है। जब अपस्ट्रीम फ़ीड या डाउनस्ट्रीम मांग स्थिर स्थिति से दूर हो जाती है तो रिकॉर्ड परिवर्तन होता है। फ़ीड दर, स्तर नियंत्रण, लाइन दबाव, सफाई समय और ऑपरेटर सेटिंग्स को समायोजित करने के लिए उन अवलोकनों का उपयोग करें। रखरखाव या उत्पाद परिवर्तन के बाद वही रिकॉर्ड रखें ताकि अगली टीम देख सके कि वास्तव में उत्पादन में क्या बदलाव हुआ है। अगले रन से पहले पूरे रिकॉर्ड की समीक्षा करें।
शंघाई चेज़ यह कॉन्फ़िगर कर सकता है कि उत्पाद, उत्पादन शेड्यूल, कनेक्टेड उपकरण, सफाई मार्ग और फ़ैक्टरी उपयोगिताओं के आसपास डबल-स्टेज पल्पर प्रक्रिया में बेहतर स्क्रीन हमेशा बेहतर क्यों नहीं होती है।