वार्षिक आउटपुट एक औसत दैनिक आवश्यकता देता है, लेकिन साइज़िंग का मतलब अधिकतम सेवन और लाइन के वास्तव में चलने के घंटों की जाँच करना है। आवश्यक दर दिखाने के लिए नीचे दिया गया उदाहरण कल्पित आंकड़ों के माध्यम से काम करता है।
आप तीन इकाइयों में से किसकी गिनती कर रहे हैं?
आउटपुट की तुलना के लिए क्षमता गणना के लिए एक सामान्य आधार की आवश्यकता होती है। कच्चे माल का सेवन प्रति घंटे टन में मापा जाता है, तैयार उत्पादन प्रति दिन टन में, और पैकेजिंग आउटपुट प्रति घंटे बैग या ड्रम में मापा जाता है। इन उपायों के बीच रूपांतरण करने के लिए उपज, एकाग्रता कारक और पैक प्रारूप का उपयोग करें। फलों की एक ही मात्रा अलग-अलग मात्रा में प्यूरी और 70 ब्रिक्स सांद्रण उत्पन्न करती है, इसलिए पहले पुष्टि करें कि आंकड़े किस उत्पाद का उल्लेख करते हैं।
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इकाई |
उपाय |
के लिए इस्तेमाल होता है |
इनपुट की आवश्यकता है |
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कच्चा सेवन |
टन प्रति घंटा |
पूर्व उपचार और पल्पिंग |
कोई नहीं |
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समाप्त आउटपुट |
प्रति दिन टन |
योजना और लागत |
उपज, एकाग्रता |
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पैक आउटपुट |
प्रति घंटे बैग या ड्रम |
भराव मिलान |
पैक प्रारूप |
लाइन वास्तव में कितने घंटे चल सकती है?
नेमप्लेट रेटिंग निरंतर संचालन मानती है। प्रयोग करने योग्य घंटे खोजने के लिए, कुल शिफ्ट लंबाई से डाउनटाइम घटाएं। सफाई का समय टैंक की मात्रा और पाइप लेआउट पर निर्भर करता है; परिवर्तन उत्पादों की संख्या पर निर्भर करते हैं; प्रतीक्षा समय सामग्री वितरण पर निर्भर करता है; और खराबी उपकरण की स्थिति पर निर्भर करती है। ये डिज़ाइन चरण के अनुमान हैं और इन्हें वास्तविक उत्पादन रिकॉर्ड का उपयोग करके अद्यतन किया जाना चाहिए।
सफाई में न्यूनतम समय लगता है: परिसंचरण, हीटिंग और डिस्चार्ज को छोड़ा नहीं जा सकता। एक ही उत्पाद के ऑर्डर को लंबी अवधि में समूहित करने से उत्पादन समय कम हो सकता है, बशर्ते सत्यापन यह पुष्टि करे कि लंबी अवधि अभी भी स्वच्छता और गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करती है।
इस पर काम करना: 3,000 टन से प्रति घंटे की दर तक
नीचे दिए गए आंकड़े मान लिए गए हैं, जिनका उपयोग केवल विधि दिखाने के लिए किया जाता है: प्रति वर्ष 3,000 टन प्यूरी, 60% उपज, 200 उत्पादन दिन, कुल 16 घंटे की दो शिफ्ट, दिन में दो बार सफाई के साथ 2 घंटे, 1 घंटे का बदलाव और 1 घंटे की प्रतीक्षा और ब्रेकडाउन।
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कदम |
गणना |
परिणाम |
|---|---|---|
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प्रति दिन समाप्त आउटपुट |
3,000 / 200 |
15 टन |
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प्रतिदिन कच्चा सेवन |
15 / 0.6 |
25 टन |
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प्रभावी रनटाइम |
16 - 2 - 1 - 1 |
12 घंटे |
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औसत प्रति घंटा दर |
25 / 12 |
लगभग 2.1 टन प्रति घंटा |
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प्रति वर्ष कच्चा सेवन |
3,000 / 0.6 |
5,000 टन |
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चरम 45 दिनों में कच्चे सेवन (वर्ष का 60%) |
5,000 x 0.6 |
3,000 टन |
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पीक सीज़न के दौरान औसत दैनिक कच्चे सेवन |
3,000 / 45 |
लगभग 67 टन |
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पीक-सीज़न औसत सेवन पर आवश्यक प्रति घंटा की दर |
67 / 12 |
लगभग 5.6 टन प्रति घंटा |
यहां दो बातें मायने रखती हैं. उन 45 दिनों के दौरान आने वाला 60% वार्षिक कच्चे माल के सेवन के वितरण का वर्णन करता है। यह 60% उपज से अलग है, भले ही संख्याएँ समान हों। पीक सीज़न के दौरान 67 टन औसत दैनिक सेवन है; व्यस्ततम दिन में सेवन अधिक होता है।
क्या पाँच टन प्रति घंटे की लाइन पर्याप्त है?
औसत सीज़न में प्रति घंटे 2.1 टन की आवश्यकता होती है, इसलिए 5 टन की लाइन रेटिंग के 40% के करीब चलती है, जबकि चरम पर 5.6 टन की आवश्यकता होती है, जो इससे लगभग 11% ऊपर है।
क्षमता जोड़ने से पहले, जांच लें कि क्या उत्पादन शेड्यूल अधिक चलने का समय प्रदान कर सकता है। सफ़ाई को दो चक्रों से घटाकर एक चक्र करने से एक घंटे की बचत होती है, और एक ही उत्पाद के लिए आदेशों को समूहीकृत करने से 1 घंटे का परिवर्तन समाप्त हो जाता है: 16 - 1 - 0 - 1 उत्पादन में 14 घंटे लगते हैं।
यह शेड्यूल दो स्थितियों पर निर्भर करता है. सफाई चक्रों की संख्या कम करने के लिए सत्यापन की आवश्यकता होती है कि लंबे समय तक चलने वाला उत्पादन अभी भी स्वच्छता और गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करता है। ग्राहक स्वीकृति इस सत्यापन का स्थान नहीं ले सकती. ग्रुपिंग ऑर्डर उत्पादों और डिलीवरी तिथियों पर निर्भर करता है। यदि कोई भी शर्त पूरी नहीं की जा सकती है, तो 13 या 12 घंटे का उपयोग करके पुनर्गणना करें।
यदि लाइन 14 घंटे तक चल सकती है, तो 67/14 4.8 टन प्रति घंटे की आवश्यक प्रसंस्करण दर देता है। यह निर्धारित क्षमता के भीतर है, लेकिन इसका 95% उपयोग करता है।
यदि शेड्यूल 14 घंटे प्रदान नहीं कर सकता है, तो जांचें कि उपकरण वास्तव में कितनी रेटेड क्षमता का उपयोग करता है और कौन सा चरण पहले अपनी सीमा तक पहुंचता है। इन निष्कर्षों का उपयोग यह तय करने के लिए करें कि क्या कमी के लिए विस्तार, किसी अन्य निर्माता द्वारा प्रसंस्करण, या एक नई लाइन की आवश्यकता है।
कौन सा चरण दर निर्धारित करता है?
प्रीट्रीटमेंट, पल्पिंग, स्टरलाइज़ेशन और फिलिंग की क्षमता शायद ही कभी समान होती है, इसलिए सबसे धीमा चरण लाइन का आउटपुट निर्धारित करता है। समान इकाइयों का उपयोग करके उनकी तुलना करें: प्रीट्रीटमेंट को प्रति घंटे टन कच्चे फल में रेट किया गया है, जबकि स्टरलाइज़ेशन और फिलिंग को तैयार उत्पाद के टन में रेट किया गया है। उपज का उपयोग करके उनके बीच कनवर्ट करें। प्रति घंटे 5 टन कच्चे फल और 60% उपज पर, प्रीट्रीटमेंट प्रति घंटे 3 टन उत्पाद की आपूर्ति करता है, इसलिए 4 टन पर रेट किया गया स्टरलाइज़र सीमित चरण नहीं है। एक बार इकाइयाँ मेल खाने के बाद, रेटेड क्षमता के साथ वास्तविक थ्रूपुट की तुलना करें। अपनी रेटिंग पर चल रहे स्टेज में कोई अतिरिक्त क्षमता नहीं है। यदि यह अपनी रेटिंग से नीचे चलता है जबकि सामग्री इसके आगे बनती है, तो अन्य बाधाओं के लिए डाउनस्ट्रीम की जाँच करें। केवल यह अवलोकन यह सिद्ध नहीं करता कि मंच में पर्याप्त क्षमता है।
पल्पिंग अधिक लचीलेपन की अनुमति देता है। एक बफ़र टैंक अपने पहले और बाद के चरणों को अपनी दरों पर चलने देता है। पैकेजिंग परिवर्तन के लिए आवश्यक डाउनटाइम को कवर करने के लिए टैंक का आकार बनाएं; टैंक की बढ़ती मात्रा को अतिरिक्त प्रसंस्करण क्षमता के रूप में नहीं माना जाना चाहिए।
लगातार इकाइयों का उपयोग करें ताकि आंकड़ों की तुलना की जा सके, चरम आवश्यकताओं को कम करने से बचने के लिए वास्तविक चलने वाले घंटों की गणना करें, और विस्तार करने के लिए किस चरण को चुनने से पहले बाधा की पहचान करें। ये जाँचें यह निर्धारित करने में मदद करेंगी कि बड़ी लाइन की आवश्यकता है या नहीं।