फलों की प्यूरी में समरूपीकरण: दबाव से अधिक स्थिति मायने रखती है

उत्पाद की बनावट यह तय करती है कि समरूपीकरण उपयोगी है या नहीं। नसबंदी से पहले या बाद में इसकी स्थिति स्वच्छता आवश्यकताओं को निर्धारित करती है; उत्पाद परीक्षण दबाव सेटिंग्स स्थापित करते हैं। जब प्यूरी अलग हो जाए, तो अकेले दबाव बढ़ाने के बजाय, नुस्खा और गर्मी उपचार के साथ-साथ इस चरण का मूल्यांकन करें।

क्या प्रत्येक प्यूरी लाइन को समरूपीकरण की आवश्यकता है?

समरूपीकरण से तात्पर्य उच्च दबाव के तहत एक संकीर्ण अंतराल के माध्यम से उत्पाद को धकेलने से है, जिससे कण या वसा की बूंदें छोटी हो जाती हैं और अधिक समान रूप से फैल जाती हैं। इससे अलगाव को धीमा करने में मदद मिल सकती है. यह उस गूदे की बनावट को भी हटा सकता है जिसे आप रखना चाहते हैं, इसलिए तैयार उत्पाद को निर्णय का मार्गदर्शन करना चाहिए।

उपकरण का चयन करने से पहले आवश्यक बनावट निर्दिष्ट करें। गूदे को बनाए रखने के इरादे से बनाए गए उत्पाद को चिकना महसूस करने वाले पेय से अलग परीक्षण की आवश्यकता होती है।

नसबंदी से पहले या बाद में कदम कहाँ बैठना चाहिए?

नसबंदी से पहले, होमोजेनाइज़र उत्पाद को संभालता है जिसे बाद में गर्मी से उपचारित किया जाएगा, इसलिए एक उपयुक्त स्वच्छता मशीन का उपयोग किया जा सकता है। नसबंदी के बाद, उत्पाद पहले से ही रोगाणुहीन है। होमोजेनाइज़र, इसकी सील और कनेक्टिंग पाइपवर्क को एक मान्य स्टरलाइज़ेशन प्रक्रिया के साथ इसे उसी तरह रखना चाहिए। वह अंतर खरीदारी, सफाई और रखरखाव को प्रभावित करता है।

अपस्ट्रीम होमोजेनाइजेशन के साथ, केवल मशीन आउटलेट के बजाय, गर्म करने और ठंडा करने के बाद नमूने का मूल्यांकन करें। वास्तविक उत्पाद के साथ जमा और सफाई आवश्यकताओं की भी जाँच करें। एक डाउनस्ट्रीम मशीन ऐसे उपकरण जोड़ती है जो रखरखाव के बाद भी रोगाणुहीन बने रहने चाहिए। अकेले मशीन को हिलाने से हर गड़बड़ी या स्थिरता का सवाल हल नहीं हो जाता।

दूसरा चरण उसी दबाव में क्यों नहीं चलाया जाता?

पहला चरण अधिकांश आकार में कमी करता है। दूसरा पहले चरण के आउटलेट पर स्थिर दबाव बनाए रखता है और बाद में बनने वाले समूहों को तोड़ देता है। सेटिंग्स बदलने से पहले, जांचें कि क्या प्रत्येक गेज कुल दबाव दिखाता है या एक चरण में दबाव अंतर दिखाता है। फिर नमूनों की तुलना करें; एक निश्चित अनुपात हर मशीन और प्यूरी के लिए उपयुक्त नहीं होगा।

समान कुल दबाव पर, दूसरे चरण का उच्चतर दबाव पहले चरण के काम करने के लिए कम दबाव का अंतर छोड़ता है। इसलिए महीन कणों की गारंटी नहीं है। किसी लुगदी उत्पाद के लिए, नमूने के अनुभव के साथ-साथ पृथक्करण की तुलना करें। हो सकता है कि एक चिकने पेय की बनावट वह खो गई हो जिसकी ग्राहक अपेक्षा करते हैं।

तीन विकल्प सही हैं, तो वाल्व अभी भी खराब क्यों होता है?

यदि वाल्व जल्दी खराब हो जाता है, तो भागों और फ़ीड का एक साथ निरीक्षण करें। कठोर मलबा या बड़े कण वाल्व को नुकसान पहुंचा सकते हैं। उत्पाद में हवा और अपर्याप्त आपूर्ति संचालन को अस्थिर बना सकती है। गुहिकायन, जहां वाष्प के बुलबुले बनते और ढहते हैं, अकेले तापमान के बजाय फ़ीड तापमान और इनलेट दबाव पर निर्भर करता है।

ऐसी स्क्रीन चुनें जो उत्पाद की ज़रूरत के गूदे को हटाए बिना मशीन इनलेट आवश्यकताओं को पूरा करती हो। जब फ़ीड में गैस हो तो समरूपीकरण से पहले हवा को हटाया जा सकता है। यदि बाद के चरण में अधिक हवा आती है, तो उस स्रोत की अलग से जाँच करें। वास्तविक प्रवाह मार्ग, तापमान और लाइन के बाँझ खंडों के अनुरूप डिएरेटर रखें।

स्वीकृति वास्तव में क्या मापनी चाहिए?

दबाव का रिकॉर्ड रखें और समरूपीकरण से पहले और बाद में नमूने लें। दोनों के लिए समान कण माप पद्धति और भंडारण स्थितियों का उपयोग करें। 24 और 72 घंटों के बाद की जाँच शीघ्र पृथक्करण दिखा सकती है और सेटिंग्स की तुलना करने में मदद कर सकती है। कण आकार लक्ष्य आवश्यक बनावट और स्थिरता से मेल खाना चाहिए।

यदि कण महीन हैं लेकिन उत्पाद फिर भी अलग हो जाता है, तो नुस्खा, हीटिंग और भंडारण पर भी ध्यान दें। यदि कण का आकार मुश्किल से बदलता है, तो दबाव अंतर, वाल्व और फ़ीड की जांच करें। संक्षिप्त अवलोकन एक सेटअप चुनने में मदद करते हैं; शेल्फ जीवन को अभी भी इच्छित भंडारण स्थितियों के तहत परीक्षण की आवश्यकता है।

चयन तीन निर्णयों पर निर्भर करता है: बनावट आवश्यकता निर्धारित करती है, प्रक्रिया स्थिति उपकरण आवश्यकताओं को निर्धारित करती है, और परीक्षण दबाव निर्धारित करते हैं। ग्राहकों की अपेक्षा के अनुसार स्थिरता और बनावट दोनों के विपरीत परिणाम स्वीकार करें।