सेब के रस प्रसंस्करण लाइन का चयन उत्पाद प्रकार, कच्चे माल की स्थिति, नसबंदी विधि, भरने के प्रारूप और फैक्ट्री संचालन आवश्यकताओं के आधार पर किया जाना चाहिए।
कई फ़ैक्टरियाँ शुरू होती हैंसेब का रस प्रसंस्करण लाइनवॉशर, क्रशर, जूसर, स्टरलाइज़र, या फिलिंग मशीन की कीमत पूछकर प्रोजेक्ट करें। ये कीमतें मायने रखती हैं, लेकिन ये लाइन डिज़ाइन का शुरुआती बिंदु नहीं होनी चाहिए। औद्योगिक उत्पादन में, सेब के रस का प्रसंस्करण अलग-अलग मशीनों का संग्रह नहीं है। यह कच्चे माल, उत्पाद प्रकार, क्षमता, शेल्फ जीवन लक्ष्य, पैकेजिंग प्रारूप और फैक्ट्री संचालन के आसपास निर्मित एक कनेक्टेड सिस्टम है।
मूल्यांकन करने वाला पहला अनुभाग कच्चे माल की हैंडलिंग है। विभिन्न मूल के सेब कठोरता, परिपक्वता, शर्करा स्तर, अशुद्धता स्तर और भंडारण की स्थिति में भिन्न हो सकते हैं। ये कारक धुलाई, छंटाई, कुचलने और रस निकालने को प्रभावित करते हैं। यदि प्रीट्रीटमेंट अनुभाग अस्थिर है, तो समस्या निष्कर्षण, निस्पंदन, नसबंदी और भरने में जारी रहेगी।
अगला प्रश्न अंतिम उत्पाद का है। के लिए एक पंक्तिएनएफसी सेब का रसस्पष्टीकृत रस, सेब प्यूरी, सांद्र तैयारी, या थोक औद्योगिक रस सामग्री के लिए एक पंक्ति के समान नहीं है। प्रत्येक उत्पाद को अलग-अलग निष्कर्षण दक्षता, निस्पंदन स्तर, लुगदी नियंत्रण, गर्मी उपचार और भंडारण डिजाइन की आवश्यकता हो सकती है।
स्टरलाइज़ेशन और फिलिंग आमतौर पर प्रमुख निर्णय होते हैं। कम शेल्फ जीवन वाले उत्पादों के लिए, पाश्चुरीकरण और कोल्ड चेन वितरण उपयुक्त हो सकता है। लंबी शैल्फ जीवन या थोक सामग्री आपूर्ति के लिए, कारखानों को अक्सर मूल्यांकन करने की आवश्यकता होती हैयूएचटी ट्यूबलर नसबंदी, सड़न रोकनेवाला भरना, बीआईबी, बैग-ड्रम में, या बड़े एसेप्टिक बैग पैकेजिंग में। चयन न केवल उपकरण लागत को प्रभावित करता है, बल्कि भंडारण लागत, परिवहन, डाउनस्ट्रीम उपयोग की मात्रा और फैक्ट्री टर्नओवर को भी प्रभावित करता है।
व्यवहार में, बेहतर क्रम यह है कि पहले उत्पाद को परिभाषित किया जाए, फिर क्षमता को, फिर स्टरलाइज़ेशन और भरने की विधि को, और अंत में उपकरण सूची को परिभाषित किया जाए। जब लक्ष्य उत्पाद बोतलबंद जूस, फल प्यूरी, सांद्र फीडस्टॉक, या थोक सड़न रोकनेवाला सामग्री हो तो एक ही सेब का कच्चा माल बहुत अलग लाइन कॉन्फ़िगरेशन का कारण बन सकता है।
संपूर्ण सेब प्रसंस्करण परियोजना के लिए, लाइन को प्रक्रिया डिजाइन, उपकरण लेआउट, पाइपलाइन कनेक्शन, सीआईपी सफाई, विनिर्माण, शिपमेंट, स्थापना, कमीशनिंग और ऑपरेटर प्रशिक्षण की भी आवश्यकता होती है। अधिकांश उत्पादन समस्याएँ एक ही मशीन के कारण नहीं होती हैं। वे अक्सर अपस्ट्रीम तैयारी, गर्मी उपचार, भरने और साइट की स्थितियों के बीच बेमेल से आते हैं।
अंतिम कोटेशन का अनुरोध करने से पहले, कारखानों को सेब की किस्म, कच्चे माल की स्थिति, लक्ष्य उत्पाद, नियोजित क्षमता, लुगदी या स्पष्टीकरण की आवश्यकता, नसबंदी विधि, पैकेजिंग प्रारूप, भंडारण की स्थिति, संयंत्र लेआउट और उपलब्ध उपयोगिता की स्थिति तैयार करनी चाहिए। इस जानकारी के साथ, प्रसंस्करण लाइन को वास्तविक उत्पादन आवश्यकताओं के करीब डिज़ाइन किया जा सकता है।