A फल और सब्जी प्रसंस्करण लाइनयह केवल मशीनों की सूची नहीं है। खाद्य फ़ैक्टरियों के लिए, सुचारु शुरुआत इस पर निर्भर करती हैप्रक्रिया डिजाइन, प्लांट लेआउट, उपकरण निर्माण, एफएटी, शिपमेंट, स्थापना, कमीशनिंग और ऑपरेटर प्रशिक्षण।
कई खाद्य कारखानों के लिए, पहली चर्चा ए के बारे मेंफल और सब्जी प्रसंस्करण लाइनउपकरण चयन और कोटेशन से शुरू होता है। हालाँकि, वास्तविक परियोजनाओं में, मुख्य जोखिम अक्सर एक मशीन नहीं होती है। देरी आमतौर पर अस्पष्ट प्रक्रिया आवश्यकताओं, अपूर्ण लेआउट पुष्टि, निर्माण के दौरान खराब संचार, या स्थापना से पहले अपर्याप्त तैयारी के कारण होती है।
जूस, प्यूरी, फलों की चटनी, सब्जी उत्पादों, या सांद्रण के लिए एक पूरी श्रृंखला में धुलाई, छंटाई, कुचलना, लुगदी बनाना, एंजाइमेटिक उपचार, नसबंदी, वाष्पीकरण, भरना, सीआईपी सफाई और उपयोगिता प्रणाली शामिल हो सकती है। इन अनुभागों को एक प्रणाली के रूप में कार्य करना चाहिए। यदि क्षमता, कनेक्शन बिंदु, पाइप रूटिंग, नियंत्रण तर्क और सफाई विधि को पहले से समन्वित नहीं किया गया है, तो लाइन साइट पर पहुंच सकती है लेकिन स्थिर उत्पादन तक पहुंचने में अभी भी लंबा समय लग सकता है।
पहला मील का पत्थर हैप्रक्रिया डिजाइन. उपकरण का चयन करने से पहले, परियोजना टीम को कच्चे माल, लक्ष्य उत्पाद, क्षमता, पैकेजिंग प्रारूप, नसबंदी आवश्यकता, स्वचालन स्तर और साइट की स्थिति की पुष्टि करनी चाहिए। उदाहरण के लिए, एक फल प्यूरी परियोजना और एक स्पष्ट रस परियोजना के लिए अलग-अलग पूर्व-उपचार और नसबंदी तर्क की आवश्यकता हो सकती है। थोक औद्योगिक सामग्री के लिए एक लाइन को छोटे पैकेज उत्पाद लाइन की तुलना में एक अलग भरने और भंडारण रणनीति की भी आवश्यकता हो सकती है।
दूसरा मील का पत्थर हैसंयंत्र लेआउट. एक लेआउट ड्राइंग एक उपकरण सूची को एक इंस्टॉल करने योग्य और संचालन योग्य प्रोजेक्ट में बदल देती है। इसमें उपकरण की स्थिति, रखरखाव स्थान, ऑपरेटर पहुंच, जल निकासी, भाप, संपीड़ित हवा, जल आपूर्ति, विद्युत कनेक्शन, प्लेटफ़ॉर्म ऊंचाई, सामग्री प्रवाह और रसद मार्ग पर विचार करना चाहिए। संयंत्र नवीकरण परियोजनाओं के लिए, दरवाजे का आकार, छत की ऊंचाई, फर्श की स्थिति, स्तंभ की दूरी और मौजूदा उपयोगिता इंटरफेस की भी जांच की जानी चाहिए।
तीसरा मील का पत्थर उपकरण निर्माण और दस्तावेज़ नियंत्रण है। एक प्रोसेसिंग लाइन को आम तौर पर उत्पाद विशेषताओं और साइट की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जाता है। विनिर्माण के दौरान, दोनों पक्षों को सामग्री विनिर्देशों, नोजल दिशा, पाइप कनेक्शन, विद्युत नियंत्रण तर्क, प्लेटफ़ॉर्म संरचना और वितरण दायरे की पुष्टि करनी चाहिए। स्पष्ट चित्र और पुष्टिकरण रिकॉर्ड गलतफहमी को कम करते हैं और बाद के चरणों के दौरान बार-बार होने वाले परिवर्तनों को रोकते हैं।
चौथा मील का पत्थर हैमोटा, या फ़ैक्टरी स्वीकृति परीक्षण। एफएटी को एक साधारण दृश्य निरीक्षण के रूप में नहीं माना जाना चाहिए। इसमें उपकरण पूरा होने की स्थिति, मुख्य इंटरफेस, नियंत्रण कैबिनेट, बुनियादी चलने की स्थिति, सुरक्षा आइटम, स्पेयर पार्ट्स, मैनुअल और पैकिंग मार्क्स शामिल हो सकते हैं। जब ग्राहक फ़ैक्टरी का दौरा नहीं कर सकते, तब भी वीडियो, फ़ोटो, चेकलिस्ट और परीक्षण रिकॉर्ड के माध्यम से दूरस्थ FAT शिपमेंट से पहले मुद्दों की पहचान करने में मदद कर सकता है।
शिपमेंट के बाद, अगले मील के पत्थर स्थापना, कमीशनिंग और प्रशिक्षण हैं। स्थापना से पहले, साइट को पानी, बिजली, भाप, संपीड़ित हवा, जल निकासी, नींव, उठाने वाले उपकरण और स्थापना श्रमिकों को तैयार करना चाहिए। कमीशनिंग में एकल मशीन चलाना, लाइन एकीकरण, सफाई प्रक्रिया, उत्पाद परीक्षण और मुख्य प्रक्रिया पैरामीटर समायोजन शामिल होना चाहिए। ऑपरेटर प्रशिक्षण भी महत्वपूर्ण है क्योंकि दैनिक संचालन, शटडाउन, सफाई, अलार्म हैंडलिंग और बुनियादी रखरखाव सभी उत्पादन स्थिरता को प्रभावित करते हैं।
व्यवहार में, कई स्टार्ट-अप समस्याएं अकेले उपकरण के कारण नहीं होती हैं। वे बीच के अंतराल से आते हैंप्रक्रिया डिजाइन, लेआउट, विनिर्माण, साइट की तैयारी, और ऑपरेटर प्रशिक्षण। इस कारण से, खरीदारों को न केवल उपकरण की कीमत का मूल्यांकन करना चाहिए, बल्कि आपूर्तिकर्ता का भी मूल्यांकन करना चाहिएटर्नकी परियोजना वितरण क्षमताइंजीनियरिंग डिजाइन से लेकर स्थिर उत्पादन तक।